要制造一款主板，需要品牌廠商和主板工廠通力合作。首先品牌廠商會提出產(chǎn)品的規(guī)格需求，比如磁懸浮PCB、無線供電之類……確定規(guī)格后，研發(fā)工程師按照規(guī)格選擇合適的聲卡網(wǎng)卡等芯片的型號，然后畫出主板的原理圖，連接各部件之間的線路，今天我們就來看看，一款好國產(chǎn)主板，到底是怎么做出來的。

原理圖是做好主板的第一道門檻，也是最大門檻：布線。主板工程師會根據(jù)原理圖，用CAD完成PCB上的Layout和Placement設(shè)計，安排元件在PCB上的布局，以及元件之間的信號走線。細(xì)節(jié)方面要注意SATA接口要避開PCI-E插槽位置，以免插上大顯卡后影響到磁盤拔插，又如CPU供電位置不能太靠內(nèi)圍，以免影響走背線等。同時不同元件之間的信號可能還有干擾的可能，為了減少干擾、控制延遲、提升穩(wěn)定性，還要優(yōu)化布線。

CAD設(shè)計完成后，主板正式進(jìn)入生產(chǎn)階段，首先是PCB的生產(chǎn)，有開料、洗板等一系列工序，并有基本的電器性能檢測。PCB完成后，進(jìn)入PCB打樣階段，工廠需要準(zhǔn)備好PCB和相關(guān)的物料、機(jī)器，然后開始小批量生產(chǎn)樣品，基本上所有樣品都要經(jīng)過修改、優(yōu)化，才會成為最終的上市產(chǎn)品。

準(zhǔn)備好PCB和物料后，還得先檢查PCB是否受潮，然后才是投入生產(chǎn)，首先PCB要經(jīng)過機(jī)器上錫，用X光機(jī)器自動識別排除不良品；再到SMT貼片機(jī)把各種小元件貼到主板上，所有貼片元件處理完畢后，工人再用電子顯微鏡等設(shè)備檢查質(zhì)量，通過后會進(jìn)入插接件安裝階段，安裝VGA接口、內(nèi)存插槽等元件，這時主板已經(jīng)基本成型。

作為中國工控主板研發(fā)生產(chǎn)商，高能計算機(jī)目前的主板生產(chǎn)已經(jīng)非常機(jī)械化、自動化，設(shè)備的升級也讓產(chǎn)品質(zhì)量逐漸追上，如國產(chǎn)一體機(jī)主板GM-S201F-D，支持一路 VGA ，HDMI ，LVDS，2 個 USB3.0，4 個 USB2.0，8 個 COM口，支持Mini PCIE、SATA3.0，支持DC 12V供電，主板在供電、布局、做工用料上都是非常優(yōu)秀的，保證了主板的可靠性、穩(wěn)定性。

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